方管生产工艺流程

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
 
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。
 
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
 
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
 
(5)采用外控或内控辊式成型。
 
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
 
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
 
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
 
(9)采用空气等离子切割机将方管切成单根。
 
(10)切成单根方管后，每批方管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，方管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。